Duroxite-deklaag
Duroxite-deklaag

Duroxite

Duroxite®-deklaagproducten zijn ontworpen voor de meest veeleisende omstandigheden, gericht op slijtage door schuren, schokken, hitte, metaal-op-metaal en erosie.

5 belangrijkste redenen om voor Duroxite® te kiezen

1.Premium deklaagproduct

Als product van de fabrikant van de bekende Hardox®-slijtplaat kunt u zich met Duroxite® verwachten aan een  deklaagproduct van dezelfde topkwaliteit die een lange levensduur garandeert.

2.Gegarandeerd

Gegarandeerde slijtage-eigenschappen voor de volledige deklaagplaat en buis tot 75% van de deklaag. – Deklaagdikte voor platen en buizen geleverd binnen ±10%.

3.Uitgebreid productassortiment

Gericht op verschillende soorten slijtage, zoals schuren, impact, hitte, metaal-op-metaal en erosieslijtage.

4.Unieke producten

– Duroxite® 101 met een onderlaag van Hardox®-slijtplaat zorgt voor een verhoogde schokbestendigheid.

5.Goede vormbaarheid

Door verspringend scheurpatroon op het deklaagoppervlak.

Wat is Duroxite®?

Duroxite®-deklaagproducten zijn ontworpen voor de meest veeleisende omstandigheden, gericht op slijtage door schuren, schokken, hitte, metaal-op-metaal en erosie. De deklaag wordt vervaardigd door lagen materiaal op de onderlaag te lassen met behulp van booglasprocessen. De afgezette materialen bieden meestal andere eigenschappen dan het materiaal van de onderlaag, zoals slijtvastheid, schokbestendigheid of eigenschappen voor slijtage door metaal-op-metaal. De prestaties van Duroxite® besparen geld en verbeteren de productiviteit voor uiteenlopende toepassingen dankzij een hoger rendement en minder onderhoud.

Gegarandeerde dikte van de deklaag, gegarandeerde eigenschappen van de deklaag

Duroxite®-deklaagplaten en buizen worden geleverd met een deklaagdikte die gegarandeerd binnen ±10% ligt. Dit geldt voor het hele materiaal en individuele platen en buizen. De slijtage-eigenschappen van Duroxite® zijn ook gegarandeerd voor de volledige deklaag tot 75% van de deklaagdikte. De resterende 25% van de deklaag is de overgangslaag die nodig is om de hechting van de fusielijn aan het basismateriaal te behouden.

Uitgebreid productassortiment

Duroxite® is in het bijzonder geschikt om glijslijtage door uitzonderlijk harde deeltjes tegen te gaan. Duroxite® wordt geleverd als plaat en draad, klaar voor de installatie op uw apparatuur of voor verdere verwerking in uw werkplaats. Afhankelijk van de toepassing is er een breed aanbod aan producten verkrijgbaar met verschillende eigenschappen – hardheid, schokbestendigheid en hittebestendigheid.

Welke deklaag past bij u?

Weet u welke deklaag bij uw toepassing past? Bekijk de eigenschappen hieronder voor meer informatie:

Duroxite® logotype
Duroxite-deklaag

Glijslijtage

Hide/Show specific columns Edit
Select columns to display
    Attribute DUROXITE® 100 DUROXITE® 101
    HARDOX® BASE PLATE
    DUROXITE® 100 WIRE
    Product description A chromium-rich overlay deposited on a mild steel backing plate for sliding wear and moderate to low impact applications up to 350˚C A chromium-rich overlay deposited on Hardox® 450 base plate. A flux-cored open-arc wire for hard facing components subject to sliding wear applications.
    Dimension Diameter Single pass:
    3 mm on 6 mm
    5 mm on 8 mm
    Multiple passes:
    6 mm on 6 mm
    6 mm on 10 mm
    10 mm on 10 mm
    12 mm on 12 mm
    20 mm on 10 mm
    - -
    Diameter - - 1.2 mm
    1.6 mm
    2.8 mm
    Properties Bulk hardness:
    Single pass 55-57 HRC,
    double pass 59-62 HRC,
    triple plus passes 60-64 HRC
    Carbide hardness:
    1700 HK
    Volume fraction of primary carbides:
    30-50%
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Bulk hardness:
    Single pass 55 to 57 HRC,
    double pass 56 to 59 HRC,
    triple pass 58 to 63 HRC
    Carbide hardness:
    1700 HK
    Volume fraction of primary carbides:
    30-50%
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Chemical composition (wt. %):
    4.7 C, 0.2 Mn, 0.6 Si, 27.0 Cr, balance Fe
    Surface hardness:
    Two-layer deposit on mild steel: 58 to 65 HRC
    Three-layer deposit on mild steel: 60 to 65 HRC
    ASTM G65-Procedure A
    weight loss:
    0.18 g max.
    Typical applications Chutes/hoppers, liners for truck beds, dozer blades, shovel buckets, dragline buckets, excavators, separator guide vanes, discharge cones for clinker storage bins, chutes for sintering ore conveying, outlet ducts for clinker grinding mills, receiving hoppers, dredging pipes and pumps, suction pipelines, pump discharges, fan blade/ housings, coke vibrating screen plates, coal handling chutes, coal feeder liners, crusher screen plates, classifier cones, journal liners, silo bunkers Slurry pumps, chutes, dredging pipes, cullet glass, air ducts, carbon injection pipes, suction lines, troughs Loader bucket liners, bucket lip and side shrouds, jaw shrouds, heel pads and dewatering conveyors, coal discharger chutes.
    Compare parameters

    Select one parameter to compare

    Comparison

      Ernstige glijslijtage

      Hide/Show specific columns Edit
      Select columns to display
        Attribute DUROXITE® 200 DUROXITE® 200 WIRE
        Product description A complex carbide overlay deposited on a mild steel backing plate for severe sliding wear and moderate impact applications up to 600˚C (1100˚F). A flux cored open-arc wire for hardfacing components subject to severe sliding wear applications.
        Properties Bulk hardness:
        60-65 HRC
        Carbide hardness:
        2500-3000 HK
        Volume fraction of primary carbides:
        30-50%
        ASTM G65-Procedure A
        weight loss:
        0.12 g max.
        Chemical composition (wt. %):
        5.3 C, 0.5 Mn, 0.2 Si, 22.0 Cr, 6.5 Nb, Balance, Fe
        Surface hardness:
        Single pass 57-60 HRC
        Double pass 60-65 HRC
        ASTM G65-Procedure A
        weight loss:
        0.12 g max.
        Typical applications Chutes, liner plates, conveyors sides, underground mine skips, cement furnace components, sinter plant parts, fan blades, mixer blades, crews, gyratory mantles, coal and cement pulverizer rolls, raw material crushing components, molding panels, ore sintering, crushing, riddling, blast furnace hoppers, throats, and ovens Screen plates, loader bucket liners, feeding systems for ball mills, loader bucket liners, bucket lip shrouds, bucket side shrouds, chutes, liner plates and skip liners, cement furnace components, sinter plant parts, fan blades, mixer blades, crews, gyratory mantles, coal and cement pulverizer rolls, raw material crushing components, molding panels, coal discharger chutes
        Compare parameters

        Select one parameter to compare

        Comparison

          Hulp nodig bij het kiezen van een deklaag?

          Ons team van Abraservice helpt u in een mum van tijd en stemt uw oplossingen af op uw behoeften. Neem contact met ons op.

          Knowhow en expertise

          De Duroxite®-deklaag is ontworpen de slijtage-experts van SSAB en geproduceerd door hét toonaangevende bedrijf op het gebied van lastoevoegmaterialen en -apparatuur. Beide bedrijven zochten uit welk oplasproces en lastoevoegmaterialen met chroomcarbide het meest geschikt waren om de best mogelijke eigenschappen te bereiken. Deze samenwerking leverde fantastische producten op die een langere levensduur bieden dan andere platen met een deklaag van chroomcarbide die op de markt verkrijgbaar zijn. De Duroxite®-deklaag wordt gemeten van het bovenoppervlak tot het aanvankelijke basisoppervlak, wat een reële deklaagdikte oplevert. Dit betekent dat u krijgt waar u voor betaalt: optimale carbideconcentratie in de gelaste deklaag en consistente goede slijtvastheid van het bovenoppervlak tot 75% diepte van de deklaag.

          DUROXITE® in productie

          Duroxite® is ontworpen om hard te zijn, maar is tegelijk ook gemakkelijk te hanteren in de werkplaats. Zelfs de meest versleten apparatuur kan opnieuw worden gebouwd en gerepareerd om als nieuw te functioneren. Met ons brede productaanbod, waaronder Hardox®-slijtplaten en Duroxite®, en eersteklas verwerkingsapparatuur, kunt u producten in vrijwel elke toestand, grootte en ontwerp herstellen.

          Duroxite® installeren

          Er is geen speciale apparatuur nodig om Duroxite®-producten te installeren. Lassen en vastbouten zijn de gangbare methoden voor het installeren van Duroxite®-deklaagplaten of slijtageonderdelen op uw apparatuur. Gebruik voor het verbinden van basismetaal lastoevoegmaterialen van 480 MPa of 560 MPa. Oppervlakken die aan ernstige slijtage worden blootgesteld, moeten worden beschermd met slijtvaste lastoevoegmaterialen. Het lassen van een Duroxite®-product met Duroxite®-draad zorgt ervoor dat de las dezelfde slijtvastheid heeft, wat resulteert in een consistente levensduur van het volledige deklaagproduct.

          Veiligheidsvoorschriften

          Bij het lassen of snijden van Duroxite®-producten komt rook vrij die schadelijke dampen en gassen bevat die chemisch zeer complex en moeilijk te classificeren zijn. De belangrijkste toxische component in de dampen en gassen die tijdens het proces worden geproduceerd, is zeswaardig chroom. Het is aanbevolen om de juiste afzuigapparatuur en rookafzuigtoortsen te gebruiken en bedieners moeten geschikte beschermende kleding en ademhalingsbescherming dragen.

          Downloads

          pdf 6,03 Mb
          Duroxite® Brochure-The Latest in Overlay Technology
          pdf 158 Kb
          Duroxite® 100 Datasheet
          pdf 123 Kb
          Duroxite® 100 Pipe Datasheet
          pdf 125 Kb
          Duroxite® 100 Wire Datasheet
          pdf 294 Kb
          Duroxite® 101 Datasheet
          pdf 99 Kb
          Duroxite® AP Wire Datasheet
          pdf 87 Kb
          Duroxite® AP Electrode Datasheet
          pdf 103 Kb
          Duroxite® Cr-Zero Wire Datasheet
          pdf 159 Kb
          Duroxite® 200 Datasheet
          pdf 126 Kb
          Duroxite® 200 Wire Datasheet
          pdf 157 Kb
          Duroxite® 201 Datasheet
          180